Директор производства / Технический директор / Руководитель производства

Сопровождение и контроль полного цикла производства - от закупки руды до выхода на серийное производство, реализацию, постпродажное обслуживание в виде ТО и капитальных ремонтов;
- Руководство полным циклом запуска производств с «нуля», с построением производственных и технологических процессов, формированием штата и др., в т.ч. с привлечением субсидий;
- Планирование производства. Утверждение плана производства в дочерних организациях и внешних привлеченных предприятиях по гражданским и ГОЗ программам;
- Проведение аудита производственных площадок и привлекаемых организаций. Оценка производственных мощностей. Выявление проблемных зон на предприятии (разбалансировка мощностей и др.) и утверждение решений по их ликвидации;
- Аудит финансово-хозяйственной деятельности предприятий, оценка экономических процессов и др.;
- Реализация портфеля проектов по оптимизации и модернизации действующих производственных площадок;
- Сопровождение проектов по строительству площадок в Особых экономических зонах (включая получение финансирования в рамках Постановлений Правительства и региональных программ развития);
- Построение и оптимизация производственно-технологических цепочек;
- Участие в формировании плана закупок оборудования для производственных площадок (разработка ТЗ совместно с конструкторами и технологами для закупок технологического оборудования), защита плана на Закупочной комиссии и Совете директоров;
- Модернизация имеющегося оборудования и производственных линий;
- Оптимизация бизнес‑процессов в рамках мероприятий по увеличению маржинальности продукции;
- Управление логистикой. Построение логистических процессов, в т.ч. между производственными площадками по всей России.
- Управление закупками (223-ФЗ, 44-ФЗ);- Управление портфелем поставщиков для достижения целевых показателей по: стоимости, качеству, своевременности поставок;
- Автоматизация закупок. Разработка с «нуля» портала поставщиков (совместно с Сбер IT);
- Построение работы по привлечению и расширению базы поставщиков;
- Проведение переговоров с ключевыми поставщиками на уровне ГД, ЗГД и ЗГД-1:
ГК «Росатом», в вопросах кооперационного сотрудничества;
ООО «Татнефть-Пресскомпозит» (ПАО «Татнефть») в рамках закупок углеродистых материалов;
ООО «Росатом МеталлТех», АО «ЧМЗ», ООО «ВКС», (ГК «Росатом») в рамках закупок жаропрочных металлов, обвязки электроники и агрегатики;
- Построение эффективной работы по снижению закупочных цен;
- Формирование и предоставление отчетности по результатам работы руководству и головным Заказчикам (Вертолеты России, Роскосмос, Новатэк, Газпром, Контур ОАК, ФСБ, МЧС, ФСО, Роснефть, ОСК, Алмаз Антей, УЗГА);- Взаимодействие с администрацией регионов и институтами, с органами управления, проверяющими и контролирующими органами;
- Подготовка докладов и презентаций для Минпромторга, головных заказчиков и представителей органов власти (в т.ч. в Аппарат Правительства РФ).
Достижения и успешно реализованные проекты:
- Участие в создании департамента с «нуля» в соответствии со стратегией развития Корпорации;
- Консультирование и экспертное сопровождение 2 проектов по запуску и модернизации производства на всех этапах «под ключ»;
- Успешная реализация 2 проектов по подготовке к запуску в серийное производства двигателей с «нуля»;
- В данный момент являюсь членом экспертной группы по организации производства роторно-поршневых двигателей в рамках ОКР ФАУ "ЦИАМ им. П.И. Баранова" в роли представителя подрядной организации;
- Совместная работа с администрациями Воронежской и Омской области по развитию 3х предприятий в рамках исполнения утвержденных федеральных и региональных программ, направленных на развитие промышленности в регионах;
- Формирование с «нуля» базы поставщиков (более 3000 организаций), что позволило снизить закупочные цены;
- Построение эффективного взаимодействия с 1000+ производственными площадками по всей России
Оптимизация производственных процессов:- Снижение стоимости обвязки двигателей из жаропрочных сплавов на 4.7% по гражданским программам и на 1.5% для ГОЗ. Привлечение к соисполнению производственных программ дочерние структуры Росатома, КАМАЗа, Татнефти, снизив издержки на подготовку производства деталей и сборочных единиц на 19%;
- Достигнута стоимость оппозитного поршневого двигателя ниже китайского аналога на 16%;
- Реализация проекта по модернизации производственных площадок: замена плавильно-литьевых установок (увеличена производительность литьевого цеха на 15%);
- Реализация проекта по частичной роботизации производства (включая изменение проектной части и логистики завода). Увеличена производительность на 14%, ФОТ снижен на 5%)

- Организация полного цикла производства;
- Управление 10 заводами: 6 заводами с основными производственными линиями и 4 заводами с линиями дополнительной обработки;
- Формирование и управление коллективом (280 человек). Контроль подбора и обучение руководителей/мастеров;
- Построение эффективной и бесперебойной работы производственных площадок для выполнения плана производства;
- Обеспечение контроля загрузки производственных мощностей;
- Разработка и реализации проектов по оптимизации и автоматизации производственных процессов для повышения эффективности работы и снижения затрат;
- Бюджетирование, контроль и оптимизация расходов;
- Формирование и утверждение среднесрочного (1 год) и оперативного плана производства;
- Разработка и согласование долгосрочных стратегических планов развития производства (5 лет);
- Разработка и утверждение норм производственно-технологических процессов;- Проведение аудита, выявление проблемных зон и точек роста;
- Разработка и реализация проектов по оптимизации и модернизации производственных процессов в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности;
- Участие подготовке и реализации ключевых проектов для Заказчиков Москвы и МО (Минстрой, Правительство Москвы и др.). Реализация коммерческих и госконтрактов (44-ФЗ, 223-ФЗ), тендерных контрактов девелоперов;
- Обеспечение выполнения проектов в полном объеме в установленные сроки;- Участие в переговорах с заказчиком в роли технического эксперта;
- Составление калькуляционных расчетов и согласование смет;
- Контроль финансовых показателей. Внедрение автоматизированной системы оценки эффективности производства (расчет себестоимости проекта, оценка стоимости материалов, загрузки оборудования, трудоемкости, времени на производства, сроков доставки продукции заказчику и др.);
- Согласование условий сотрудничества, подписание договоров, контроль оплат;
- Разработка рецептуры (совместно с отделом Главного технолога), согласование цветовых решений, контроль цветопередачи и др.;
- Разработка чертежей, схем монтажа и др., в т.ч. разработка с «нуля» уникальных новых форм, работа по спецзаказу;
- Внедрение системы контроля. Построение работы по снижению количества брака на производстве;
- Привлечение подрядных организаций для увеличения объема производственных мощностей;
- Управление закупками, проведение переговоров с поставщиками (Россия, Европа, Китай, Польша и др.), согласование закупочных цен;
- Управление складскими запасами. Контроль реализации и оборачиваемости продукции на складах;
- Претензионная работа. Построение эффективной постпродажной работы с представителями Заказчиков;
- Организация и проведение внутренних аудитов, участие в аудитах внешних структур (аудиты службы качества Заказчиков, организация лабораторных испытаний, аудит ответственными органами в рамках подтверждения условий сертификации по ISO 9001);
- Еженедельное проведение аудита производственных систем (состояние и износ оборудования, загрузка персонала и др.);
- Организация проведение планово-профилактического ремонта оборудования;
- Контроль и документальное сопровождение производственных и технологических процессов;
- Разработка и внедрение регламентов, инструкций, маршрутных листов и др.;
- Участие в специализированных выставках и отраслевых мероприятиях.Достижения и реализованные проекты:
- Внедрение проекта по планированию и управлению производством. Разработка и внедрение автоматической системы планирования производства и анализа эффективности предприятия (СПП и АЭП);
Оптимизация производственных процессов:- Сокращения времени производственного такта на 23%;- Получение РИД и введение в ассортимент более 200 уникальных изделий;- Сокращение среднего времени ответственного хранения готовой продукции с 1 месяца до 2.5 недель;- Увеличение дополнительной выручки предприятия за счет оптимизации складских процессов, снижения затрат и организации платного хранения продукции;
Увеличение ресурса оборудования на 7%, а также снижение стоимости ремонта на 11%;- Сокращение технологических потерь на 4%.
Ключевые реализованные проекты:
- Успешная реализация проекта по шеф-монтажу и пуско-наладке и 2х производственных линий Hess-2000, включая подбор состава бетонных смесей, обучение сотрудников, выход на серийную мощность и др.;
- Успешная реализация инвестпроекта по запуску производства «под ключ» для производства бордюрного камня для Москвы и МО (Заказчик ГБУ в рамках офсетного контракта с г.Москва);
- Успешная реализация уникального проекта по разработке и запуску производства радиусных бордюров для ГБУ;
- Лидирование проекта по запуску с «нуля» линии по шлифовке и обработке поверхности изделий (от закупки оборудования до вывода на серийные мощности и получения сертификатов соответствия по ГОСТ 17608);
- Успешная реализация Ключевых коммерческих проектов компании («ПавелецкаяСити», «СберСити», Отель «Манжерок», МГО Музей-заповедник «Коломенское», Парк «Сокольники», ЦПКиО им. М. Горького, ВДНХ, МГУ им. Ломоносова) по поставке тротуарной плитки, элементов мощения и малых архитектурных форм. Сопровождение проектов на всех этапах, от закупки оборудования и расходных частей до производства и монтажа плитки;
- Участие в проекте по разработке и поставке облицовочных материалов для наружной отделки зданий в Парке «Зарядье»;
- Разработка уникальной фактуры плит с применением итальянских декоративных камней для МГУ им. Ломоносова. Модернизация производственных линий и разработка пресс-форм в рамках подготовки и реализации проекта;
- Руководство проектом оптимизации складских процессов (сокращение затрат на 8%; увеличение объема склада на 10%; сокращение среднего времени ответ.хранения с 1 месяца до 2.5 недель);
- Внедрение бережливого производства (внедрение регламентов и инструкций по методике OPL и SOPR, повышение среднего уровня исполнительной дисциплины с 88% до 95%);
- Рост с позиции Мастера цеха за 4 месяца.

- Участие в Ключевых проектах компании (запуск производственных линий, оптимизация производственных процессов и др.);
- Разработка и внедрение стандартов организации (СТО), технические условия (ТУ) и инструкции в рамках мероприятий по управлению качеством продукции;
- Подбор состава бетонной смеси;
- Работа с поставщиками, контроль качества продукции, подписание договоров на поставку сырьевой базы;
- Организация работы по сертификации/декларации выпускаемой продукции согласно требованиям ГОСТ и проектной документации;
- Контроль запуска производственной линии и выхода на серийное производство (в рамках контроля качества);
- Контроль качества выпускаемых изделий;- Претензионная работа. Построение эффективной работы с Заказчиками;- Предоставление отчетности для руководства и аудиторов. Достижения:
- Успешная реализация 2х проектов по запуску завода с производственной линией Hess -2000 в Красноярске и Н.Новгороде «под ключ», от строительно-монтажных работ до выхода на проектную мощность и получением необходимых сертификатов;- Разработка и внедрение методики экспресс-анализа физико-механических свойств, позволяющая на этапе сырца прогнозировать параметры готового продукта;
- Разработка и оптимизация составов бетонной смеси под требования проектной документации, и в рамках мероприятий по управлению качеством и снижения себестоимости производства;
Оптимизация производственных процессов:- Снижение объема брака с 4% до 2.5% за 2 года;- Снижение стоимости рекламаций на 13.5% (в т.ч. благодаря разработке и внедрению инструкций, регламентов и др.);- Сокращение технологических потерь на 11%;
- Построение эффективной работы по расширению ассортимента;
- Рост с позиции Инженера-лаборанта на производстве. Написание Дипломной работы по развитию производства и запуску технологической линии